Cuatro materiales cubren casi todo el empaque protector: polietileno (PE), polietileno expandido (EPE), poliuretano (PU) y poliestireno expandido (EPS). En catálogo se parecen; en el impacto real se comportan completamente distinto.
PE: el estándar de trabajo
Celda cerrada que comprime y regresa. El PE aguanta golpe tras golpe sin deformarse, no absorbe agua y se fabrica limpio en esquineros, canales e insertos. Para producto de peso medio con manejo normal de paquetería o consolidado, el PE es la respuesta por defecto.
EPE: proteger la superficie por menos
El EPE es el PE expandido a baja densidad: más suave, más ligero y más barato. No es para impactos fuertes — es para rozaduras, rayones y separación de capas. Es la espuma de las envolturas, los separadores económicos y el corrugado laminado.
PU: para lo frágil y ligero
Celda abierta, suave, se conforma a la pieza. Óptica, cerámica e instrumentos viajan en PU liso o convoluto. Su límite: con producto pesado se aplasta a fondo y transmite el golpe. Ideal como capa superior suave sobre base de PE.
EPS: rígido, ligero y de un solo viaje
El EPS posiciona producto grande — refrigeradores, pantallas — y carga la estiba de bodega al menor costo. Absorbe el impacto aplastándose una sola vez: perfecto para embarque de un viaje, equivocado para empaque retornable.
Método rápido de selección
- Frágil y ligero: PU
- Peso medio, manejo repetido o retornable: PE
- Rozaduras y separación: EPE
- Pesado, en caja, un viaje: EPS
- Electrónica sensible: PE antiestático (rosa)
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